“双碳”战略持续推进、有色金属产业加速绿色变革，再生铝以“低能耗、低排放、高循环利用率”等优势，成为铝工业转型升级的核心赛道。

6月5日，记者从西南铝获悉，日前该企业再生铝项目建成投产，实现全链条铝资源循环利用体系，以产业革新、数智赋能助力全市铝产业绿色低碳高质量发展。

西南铝负责人表示，相较于传统的原生铝生产，再生铝再造工艺具备节能环保优势。据测算，每生产1吨再生铝产品，可节约4吨标准煤、节约用水14立方米，并减少20吨固体废弃物排放，“再生铝将大幅削减生产过程的废气、废水、固废污染物排放，破解铝产业高能耗、高排放痛点。”

为此，西南铝再生铝项目形成多元化原料供给体系，废料来源涉及企业自产废料、产业链回流废料、社会回收废料等渠道，实现全品类铝废料全域化、规范化、规模化处置。目前项目年综合处理各类铝废料能力16万吨，补齐了企业铝资源循环利用短板，实现废旧铝资源价值最大化利用。

“西南铝再生铝项目打通‘企业内部、产业链、社会’3条回收利用渠道，形成完整的铝资源循环再生利用体系。”西南铝熔铸厂负责人称，该项目通过资源循环大幅降低矿产资源消耗与污染物排放，压缩企业生产原料成本，提升生产经营质效。

为保障生产高效稳定运行，西南铝再生铝项目配齐全套现代化、专业化装备，建立起“预处理、熔铸、铸锭加工、自动化仓储”4类标准化生产体系。在此基础上，西南铝还推进项目智能化、数字化升级改造，围绕“装备自动化、操作少人化、管理集成化、过程可视化、质控一贯化、运营绿色安全化”，破解传统再生铝生产人工依赖度高、管控精度不足、生产效率偏低等痛点。

目前，该项目实现标准箱装废料出入库自动化，以及铸锭入库、均热、锯切等全流程闭环自动化作业，实现再生铝生产“提质、降本、增效、降碳”多重突破。（受访单位供图）

来源： 新重庆-重庆日报