9月15日，记者从西南铝获悉，今年以来该企业降本增效成绩突出，其中上半年实现技术降本创收达到2974万元，以产品硬核品质夯实高质量发展底盘。

走进西南铝各个生产车间，轧机平稳运转、智能设备精准作业，一道道精密工序有序推进，精细化、智能化的质控场景随处可见。今年上半年，西南铝熔铸、加工、国家战略服务的产品成品率，分别同比提升0.32%、0.43%、0.54%，实现品质稳步升级、损耗持续压降、效益持续增长。

通过深耕全链条质量管控，西南铝推动质量管理体系从“纸面”落地到“生产线”，实现质量把控从“经验判断”向“全程可控、标准可控”转型。特别是通过开展源头提质行动，在供应链上实施技术帮扶，带动上游供应企业实现产能提升，保障多品种稳定供货。

“体系建设不仅是挂在墙上、写在纸上的制度，还是贯穿每道工序、每次操作的生产准则。”西南铝质量管理部门负责人表示，目前企业已经形成权责清晰、管控严密的质量管理体系。其中，在生产端推行“一品一策”精准管控，细化电池料、罐料等重点产品工艺标准，同时落实质量“每天报、每周报、每月报”，快速闭环处置工序问题。目前在西南铝生产一线智能化改造成效显现，通过实施26个标准化检验模型，让产品检测精度提升10倍、单件检测时长压缩75%，破解传统人工检验短板。

以技术攻关和数智升级激活提质潜能，西南铝还靶向破解多类生产痛点。今年上半年，企业产品销量同比增长9.4%，通过开展院企联合攻关及自主技改，多项生产效率瓶颈被打通。同时西南铝还持续升级核心生产设备，迭代优化AI智能配料模型等数字化平台，带动质量管理进入智能化新阶段。（企业供图）

来源： 新重庆-重庆日报